近日，引江補漢工程土建施工及金結機電安裝6標綜合加工廠順利通過驗收，標志著國內領先的鋼構件生產線正式在引江補漢工程建成投產。

鋼構件作為工程施工必不可少的主體材料，其質量直接決定和影響著主體工程的實體質量。為提升工程質量，滿足施工需求，引江補漢工程建設者們堅持“原材料質量過硬、加工工藝先進、生產過程綠色、管理手段規范、產品精工制造、經濟效益可期”的理念，建設工廠化、標準化、智能化的綜合加工廠，有效保障產品質量、提高生產效率、實現綠色環保、降低生產成本。

綜合加工廠（一）

引江補漢工程土建施工6標綜合加工廠建筑面積5040平方米，為兩聯跨車間，高12米，采用全封閉門型鋼架雙跨彩鋼結構，主要為12號平洞、12-1號平洞、13號平洞鉆爆施工段提供工字鋼拱架、40U型鋼拱架、鋼筋網片、小導管（管棚）、砂漿錨桿等鋼構件，總加工任務約4.5萬噸。“加工廠集工廠化管理、流水化作業、自動化生產、少人化加工、標準化管理于一體，配置了功能齊全、工藝先進、性能穩定、數控智能、節能環保的加工生產設備，達到國內同領域領先水平。”土建6標綜合加工廠廠長白利民介紹說，綜合加工廠的建設，真正實現了關鍵崗位“機器換人”，實現了機械化換人、自動化減人目的。

綜合加工廠（二）

生產過程一人操作，一鍵啟動、全自動完成……該加工廠遵循功能齊全、工藝先進、技術領先、質量可靠、高效智能的原則，配備了鋼拱架智能生產線2套、鋼筋網片自動生產線1套、小導管自動生產線1套、砂漿錨桿自動生產線1套、數控光纖激光切割機1臺等國內施工行業鋼構件加工方面領先的生產設備，形成了起重運輸、鋼拱架加工、網片加工、小導管及管棚加工、砂漿錨桿加工等6條自動化加工生產線，實現了鋼構件全流程自動化加工生產。

鋼拱架智能生產線采用計算機控制技術、機器人裝配焊接技術、三維測量技術、視覺識別技術等，生產過程一鍵啟動，實現工字鋼上料到成品存入貨架全過程自動化、流水化作業，整個生產過程只需1人將成捆工字鋼放置于貨架，并將生產完成的鋼拱架從成品貨架吊離，在降低勞動強度、節約人工成本的同時，有效減少安全風險、確保成品質量。

在加強“硬件”配備的同時，加工廠全面實施標準化管理、工廠化建設，確保“軟件”得到系統提升。他們對車間功能區進行科學合理劃分，按功能設置原材存放區、加工區、成品存放區、行車通道、人行通道，各區均設置明顯標識牌，推動現場標準化建設。生產過程實行全封閉管理，保障內部作業環境的同時，不對外部環境造成污染。同時，強化基礎管理制度建設，建立了包含質量控制、安全生產、設備管理、人員管理、成本管控等在內的標準化管理制度體系，明確質量標準、工藝流程、操作規程、成本核算等方面的具體要求及作業標準，實現從生產任務下達、原材料進場、加工生產直至調配使用的全流程標準化管理，確保生產過程可控、結果良好、質量達標。